刀具介紹:

數(shù)控刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般包括通用刀具、通用連接刀柄和少數(shù)專用刀柄。刀柄連接在工具上，安裝在機(jī)床的動(dòng)力頭上，所以已經(jīng)逐漸標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具有多種分類方法。按刀具結(jié)構(gòu)可分為:①整體式；（2）嵌入式刀具通過(guò)焊接或機(jī)夾連接，機(jī)夾分為不旋轉(zhuǎn)和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊類型，如復(fù)合刀具、阻尼刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料，可分為:①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材質(zhì)的工具，如立方氮化硼工具、陶瓷工具等。為了滿足數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易于調(diào)整和更換的要求，近年來(lái)，機(jī)夾回轉(zhuǎn)刀具得到了廣泛應(yīng)用，使用量達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切削量占總量的80%~90%。

數(shù)控銑刀在形狀上主要分為平底刀（端刀）、圓頭刀和球頭刀，如圖1-5所示，在刀具性能上主要分為白鋼刀、飛刀和合金刀。在工廠實(shí)際加工中，常用的刀具有D63R6、D50R5、D35R5、D30R5、D25R5、D20R0.8、D13R0.8、D12、D10、D8、D6、D4、R5、R3、R2、R2.5、R1和

（1）平底刀:主要用于粗加工、平面精加工、輪廓精加工和邊角清理。它的缺點(diǎn)是刀尖容易磨損，影響加工精度。

（2）圓頭刀:主要用于模具毛坯的粗加工、平面精加工和側(cè)面精加工，特別適用于材料硬度較高的模具的粗加工。

（3）球頭銑刀:主要用于非平面的半精加工和精加工。

程序員評(píng)論:

①白鋼刀（即高速鋼刀）因其呈銀白色而得名，主要用于直壁加工。白刀價(jià)格便宜，但切削壽命短，切削量小，進(jìn)給速度低，加工效率低，在數(shù)控加工中很少使用。

②飛刀（即嵌刀）主要是機(jī)夾轉(zhuǎn)刀，剛性好，切削速度高，在數(shù)控加工中應(yīng)用廣泛。用于模具毛坯的粗加工，平面和曲面的粗加工，效果非常好。

③合金刀具（一般指整體硬質(zhì)合金刀具）精度高，切削速度快，但價(jià)格昂貴，一般用于精加工。

與普通機(jī)床使用的刀具相比，數(shù)控刀具有以下不同的要求。

（1）剛性好（特別是粗加工刀具），精度高，抗振動(dòng)和熱變形小。

（2）互換性好，便于快速換刀。

（3）使用壽命長(zhǎng)，切割性能穩(wěn)定可靠。

（4）刀具尺寸易于調(diào)整，減少了更換刀具的調(diào)整時(shí)間。

（5）刀具應(yīng)能可靠地折斷或滾動(dòng)切屑，以便于切屑的清除。

（6）系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，便于編程和工具管理。

2.切割工具的使用

在數(shù)控加工中，刀具的選擇直接關(guān)系到加工精度、加工表面質(zhì)量和加工效率。選擇合適的刀具，設(shè)置合理的切削參數(shù)，會(huì)使數(shù)控加工以的成本和短的時(shí)間達(dá)到的加工質(zhì)量?？傊?，刀具選擇的總原則是:安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度高，精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，提高刀具加工的剛性。

選擇刀具時(shí)，刀具的尺寸要與模具的加工尺寸相適應(yīng)。如果模具型腔尺寸為80X80，則應(yīng)選擇D25R5或D16R0.8等刀具進(jìn)行粗加工；如果模腔尺寸大于100X100，應(yīng)選用D30R5、D32R5或D35R5的飛刀進(jìn)行粗加工；如果模腔尺寸大于300X300，則應(yīng)選擇直徑大于D35R5的飛刀進(jìn)行粗加工，如D50R5或D63R6。另外，刀具的選擇是由機(jī)床的功率決定的。例如，大于D50R5的刀具不能用于低功率數(shù)控銑床或加工中心。

在實(shí)際加工中，經(jīng)常用立銑刀加工周邊、凸臺(tái)、溝槽等。飛機(jī)零件。選擇帶有硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀加工毛坯的粗糙表面、側(cè)面和型腔；選擇球頭銑刀、圓頭銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀加工一些三維輪廓和變坡口輪廓。